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当激光水洗商标的工艺制作

发布时间:2021-09-10 20:15:42 阅读: 来源:螺旋钢管厂家
当激光水洗商标的工艺制作

激光水洗商标的工艺制作

激光商标、贴花纸以它独特的工艺和效果广泛用于各种高档礼盒、自行车和汽车贴纸、各种前卫的商标和包装等,使产品倍添华贵高雅,更能吸引消费者,市场广阔,大有前途,在印刷业中不难拥有一席之地。我把自己在生产过程中积累的一些经验介绍给大家,仅供参展出该公司最新的纤维材料技术和产品等考。

一、材料的选用

激光水洗贴花纸也是不干胶家族的一员。在生产激光商标时,首先要选用纸张。通常激光纸是在涤纶的基础上电镀出各种规格不一、各色图形的反光激光面膜。激光纸在一般的供应商处都能买到,可根据客户的要求,选择不同激光效果的材料。激光纸张又分两种:一种不能水洗,我们叫做激光纸;另一种可水洗,我们叫它水洗纸。两者只是面以免破坏IC电子零件膜不一样,水洗材料要比激光纸稍亮白一点,最好的辨别办法是放在水里试洗,即可区分两种材料。这里我们只介绍水洗纸。因为水洗的纸印好颜色以后要放在水里泡洗,所以底纸一定要PE覆膜,以免底纸在水中渗水。否则,在水洗时产品一放进水中,因底纸大量渗水,纸张马上卷成一个小筒,变成废品。因此在采购原材料时一定要认真检验,是否水洗材料,是否PE覆膜,这至关重要。如客户无特殊要求,一般可选用厚度为25#的面膜,很好用。

二、印前准备

在准备批量生产的水洗纸时,切纸人员应先用肥皂洗干净手上的汗渍,不要把有汗渍的指纹留在纸张表面,要擦干净纸张四边的胶粒,防止搬运和拖拉纸张时残留的胶粒溢在印刷面上,要轻拿轻放,不要划伤表面。如果操作人员戴白布手套作业更佳。如表面有带油渍、汗渍的指纹,有糊胶粒时,在水洗过程中会造成凡有指纹和胶的地方洗不干净,在有划伤的地方,水洗出来后将激光部分对光看会有透明的痕迹,造成废品率较高。

三、油墨的选择

由于水洗时需要强碱、强酸分解电镀的面膜,所以在选择油墨时,要选用附着力强、优化学性油墨,一般DYT系列油墨即可,即经济又实用。以前我们都是先印整面积图案的透明油,先水洗再印后面颜色,与贴花先印白底一样,但经常出现后面的颜色压不住透明油,有时会露出半浅激光边,撕开来看时,底胶的那一面颜色的压痕粗细不一致,这些是由于纸张在水中浸泡时,边缘被泡软,影响靠纸定位造成的。后来逐渐改进,在输出软片时,只有激光部分才做透明油版,这样既减少了套印不准的可能又节约了透明油,并且可以印完所有颜色再进行水洗,透明油可先印也可放在最后印,方便各不碍事,其它颜色均可按正常顺序,以由浅至深的方式印刷。

四、印刷中注意事项

印刷时,通常以选用300目聚酯单丝黄色丝,铝框。如果印刷的颜色比较多应用张力计作九点测试,使同一产品版的张力基本一致,误差小于1.5N。版张力不一致会直接影响套色,造成套色不准,水洗后,色与色之间因套色不准产生细小的缝隙,就出现了透明的缝隙。值得提醒的是,DYT系列油墨由于附着力比一般油墨强,树脂含量高,在批量生产时比较难干,用手摸看似干了,一旦收起来,它就会全部粘坏、粘花,印刷图案上就会出现小点小点的斑痕,严重的甚于报废。比如,敏感色、蓝色粘坏不能补救,透明油粘坏,没有激光效果,所以在生产过程中,如急于赶货尽可能收一点印一点,这种方法既快又稳当。在印刷过程中,溶剂使用DYT专用S-24开油水,批量生产中要少加建立宏观调控与市场调理机制勤加,油墨太干会粘版,造成线条与边框有毛刺,太稀造成印糊,并已油墨稀薄,直接影响附着力,在水洗时会有小部分掉油墨,溶剂干稀一定要适度,在不粘版的情况下尽可能印干一点。

五、水洗

印刷完所有的颜色,需要干燥h(自然干燥),如急出货,也可采用烘道或除湿机强干燥,使油墨达到最佳的附着力,这时才做水洗。水洗时,准备三个大塑料桶,依次是碱、酸、清水,一定要控制好碱与水的比例和水的温度,一般250g碱水兑40kg清水稀释,温度可用开水兑清水,保持在℃之间,先用两三张试洗一下,一般10min左右,在碱的作用下,印刷油墨的部分被保留下来,没有油墨的空白处就变成透明的涤纶。此时就得到我们所需要的产品图形效果。这时其中仔细观察这几张试洗的产品,看是否掉油墨,是否洗干净,表面亮光度好不好,感觉好了,才大批量投入水洗。水洗过程中,如速度慢,可以增加碱的浓度与水的温度。值得注意的是,速度慢一点,但十分保险,碱一定要适量,浓度超标极可能造成把印刷图案部分都洗掉,在实际操作中,应灵活运用。当把洗好的纸张放进酸水里中和时酸的比例是500g酸兑kg水即可,多一点少一点无妨。然后在清水上漂洗干净,虽然清水漂洗出来时看起来表面很亮丽,但干了以后会留下一小点一小点的水渍痕,影响产品美观,最后改成用刮刀刮掉多余的水,方法是用一张小桌子上面铺一层吸水布,把纸张放在上面,刮刀成45°的角度,轻轻一刮即可。然后放回干燥架晾干后,上光、模切、入库、出货。

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